25℃粘度120 mPa·s,点胶流畅;剪切强度16.5 MPa,ROHS、VOC通过
磁钢粘接专属型号 AA 326 成为电机领域新标杆,这款双步型丙烯酸酯结构胶采用 “胶粘剂 + SF 7649 促进剂” 组合,无需混合即可室温快速固化,定位时间<3 分钟,钢对钢剪切强度 15N/mm2,耐温范围 - 40℃~120℃。在新能源汽车电机转子磁钢粘接中,替代传统机械固定方式,使电机重量减轻 8%,效率提升 5%;扬声器行业应用中,铁氧体磁钢与金属支架粘接后音质稳定性提升 30%,已成为博世、哈曼卡顿的指定耗材,2026 年预计销量突破 1200 吨。
该机理是引发剂分子吸收光能后被激发,并从单体或齐聚物分子上提取一个氢原子,使这些分子成为自由基。
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环保合规已成为 UV 胶行业准入的核心门槛。2024 年正式实施的 GB 4806.15-2024 标准,对食品接触用 UV 胶的光引发剂残留提出严苛要求,明确限制异丙基硫杂蒽酮(ITX)、二苯甲酮(BP)等物质的迁移量。目前国内 85% 以上的 UV 胶生产企业已通过绿色工厂认证,产品平均 VOC 含量控制在 5g/L 以下,远优于国家标准规定的限值要求。
光引发剂分子吸收紫外光能后被激发,激发态的分子共价键断裂而生成自由基。
预聚物:30~50%丙烯酸酯单体:40~60%光引发剂:1~6%
UV 胶技术向功能化、环保化、精准化演进,以色列希伯来大学研发的 α- 硫辛酸基 UV 胶,可在 400-650nm 可见光下 30 秒固化,微波炉 30 秒即可脱粘,回收利用率>90%,且多次粘接后性能保持稳定。纳米改性与生物基材料加速应用,预计 2030 年纳米改性 UV 胶占比达 22%,生物基产品占比 12-15%,VOC 含量控制在 50g/L 以下。LED 固化系统渗透率将从 78% 升至 92%,波长精准度提升至 ±5nm,适配更多精密制造场景。
行业工艺优化持续解决实际应用痛点。针对 UV 胶表干不良这一行业共性问题,目前主流解决方案是采用多波段 UV 灯(汞灯 + LED 混合光源),精准覆盖 365nm/395nm 关键吸收峰,搭配椭圆反射镜设计可提升光能利用率 30% 以上。同时,通过阶梯式固化程序(5 秒高能量启动表干 + 15 秒低能量深层固化),结合 40% RH 以下的湿度环境控制,能够有效克服氧阻聚效应,保障粘接质量稳定性。
UV胶是绿色环保经济化工产品, 不含任何有机溶剂, 百分之百固含量胶水.对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害.UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体,丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性,在初次接触时,如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下,会导致皮肤过敏,如眼睛红肿,身上起疹子,痒等现象.但当适应一段时间后就不会再引起过敏,皮肤起疹子等现象.
Read more光固胶常被统称为 UV 胶,核心是依靠特定波段光能触发聚合交联的光敏胶粘剂,其中 UV-A 波段 365-405nm 为工业主流应用波长。其固化机理分自由基与阳离子两大体系,前者以丙烯酸酯为基础占市场 75%,固化极速但易受氧阻聚;后者以环氧树脂为主占 20%,具备无氧抑制与暗固化特性,适配高端场景。2026 年全球 UV 胶市场规模约 53.2 亿美元,预计 2031 年达 69.3 亿美元,年复合增速 5.4%,丙烯酸类配方以 47.1% 份额领跑。
Purchase Now粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接,根据具体的胶和被粘物,可以使用的方法有电吹风加热,水煮,水蒸汽熏,丙酮或乙醇浸泡,或者长时间水浸泡。
我们认为的定位速度越快,其胶水固化是所产生的内应力就越大。单凭固化速度来判断UV胶品质好坏是不对的。
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5G路由器天线部件0.2 mm缝隙高温开裂、合格率83%。可特新-60 ℃至200 ℃耐温方案上线,合格率飙升至99.6%,王姐成功切入5G配件供应链。
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在活性稀释剂中, 其种类和比例对 UV 胶的性质起到关键作用。谢和臻等[22] 选用丙烯酸丁酯、丙烯酸 - β - 羟丙酯和甲基丙烯酸甲酯为活性稀释剂,通过研究其种类和含量对固化速率和粘接性能的影响,发现当三者质量比为 4∶ 1∶ 5 时, 制备的 UV胶粘接效果较好。使用三丙二醇二丙烯酸酯( TPGDA) 作为活性稀释剂时固化速率和力学性能较好,用量为 3% ( w) 左右最佳。
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UV胶,又叫无影胶水或紫外线胶,是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV固化胶粘剂是由基础树脂,活性单体,光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下,光引发剂迅速生自由剂或离子,进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构,从而达到粘接材料的粘接。UV胶具有固化快、反应可控制、无溶剂、无污染、耐候性优、粘接强度高等特点被广泛应用于工艺品、玻璃品、电子电器等行业。
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UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化,也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合,理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。对于自然日光而言,晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是,没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。
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UV胶的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶品质的重要因素。粘涂利UV胶,高品质值得信赖。
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夏季是UV胶事故的多发季节。夏季下雨或天气潮湿时,玻璃表面非常容易吸收水分,而许多客户仅仅用布擦拭不能除去水膜,导致强度衰减直至脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。
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8秒固化,对普通消费电子小配件足够用
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许多塑料耐热温度较低,固化时需要注意散热,多次照射,防止温度过高塑料变形;紫外线在一些塑料的透过率较低,例如PVC透光率仅为25-30%,PC含有大量的紫外吸收剂,这些材料在固化时都要注意,可以用T8/T9紫外灯管和HPL高压荧光灯泡长时间照射等等。
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UV无影胶产品的性能直接决定终端产品的质量稳定性,选择时需重点关注材质适配性、性能参数匹配度、定制响应速度三大核心指标。
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UV胶水在紫外线照射下1-5秒初固,20-30秒即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸结构胶1-10秒初固,24小时才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶10-120分钟初固,7小时才能达到最高强度。
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医疗领域的乐泰医用胶持续突破安全与精度边界,Loctite 4306 通过 ISO10993 生物相容性认证,适配一次性静脉留置针钢塑粘接,紫外光数秒固化且带荧光特性,便于生产线在线检测,不良率控制在 0.3% 以下。AA 4311 UV 胶专为医用导管设计,固化后保持优异柔韧性,避免弯折开裂与白化现象,兼容环氧乙烷灭菌与伽马辐照,已成为强生、美敦力的长期供应商,2025 年医用胶细分市场规模达 5.2 亿元,年增速 19.7%。
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光引发剂又称光敏剂, 通过吸收紫外光产生游离基,引发齐聚体与活性稀释剂聚合、交联, 从而固化成膜[24] 。光引发剂主要包括自由基光引发剂和阳离子光引发剂 2 大类。
当前,齐聚体正向着高活性、高性能、低黏度、低价格的方向发展, 要获得快速固化和低黏度的预聚物,需要综合考虑固化速率、黏度及固化膜的理化因素[14] 。卢伟红[15] 通过丙烯酸羟乙酯和甲苯 -2,4 - 二异氰酸酯对( 甲基) 丙烯酸化的聚酰胺做进一步改性,合成出带有多个双键官能团的可紫外光固化的树枝状聚氨酯丙烯酸酯树脂。刘天时[16] 用硅溶胶对自制的环氧丙烯酸酯 UV 胶进行改性,发现硅溶胶的加入显著提高了 UV 胶的耐温性能及热稳定性。当硅溶胶的固体质量为总质量的 40% 时,UV 胶在 - 196 ℃、室温、100 ℃ 的拉伸剪切强度分别提高了 600% 、320% 、400% ; 热分解温度提高了50 ℃。
为降低活性稀释剂的刺激性, 目前主要采用环氧丙烷、环氧乙烷和己内酯开环聚合增加活性稀释剂分子量, 也可以改变单体酯基结构。另外, 将醇加成到丙烯酰基上, 可使多官能团活性稀释剂的刺激性降低[21] 。如新二醇二丙烯酸酯酯化法合成时,皮肤刺激性指数 4. 96; 而采用加成法合成时, 指数降为 0. 312 91。
汉高 2026 年战略并购加速产品矩阵扩容,收购瑞士 ATP 粘合剂系统公司(2025 年销售额 2.7 亿欧元,约 21.82 亿元)成为关键动作。ATP 主打水性特种胶带技术,90% 产品为低 VOC 环保型,其热熔与溶剂型聚合物胶带技术完美填补乐泰空白,双方协同后将新增汽车轻量化、电子精密贴合等 3 大场景解决方案。同步推进的还有上海化工区 1350 吨聚氨酯丙烯酸树脂项目,关停 5 条溶剂型鞋胶生产线,高附加值环保树脂产能占比提升至 38%,呼应全球绿色转型需求。
UV 胶核心检测遵循 ASTM D2244、ISO 4892-3 及 GB/T 23981 标准,光学性能要求色差 ΔE≤2.0(UV 老化 500kJ/m2 后),透光率≥90%(550nm 波长);力学性能需达拉伸强度≥10MPa,剪切强度≥5MPa,折叠屏专用胶弯折 20 万次强度下降仅 2%。环境测试新增 3000 小时耐湿热老化(玻璃专用胶)、5000 次耐疲劳循环(医疗级胶),聚力 JL-6201 玻璃专用胶通过 3000 小时湿热测试,剥离强度>10N/mm,达到建筑幕墙使用标准。
稳定剂是用来减少存放时发生聚合, 提高树脂的存储稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。
● 室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%
UV胶水,又叫无影胶水或紫外线胶,是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
UV 胶水(紫外光固化胶)作为高效环保型胶粘剂核心品类,依托 365-405nm 波段紫外线触发聚合交联反应,衍生出 UV 电子胶、UV 防潮胶、UV 防水胶、UV 固化胶、UV 快干胶、补强 UV 胶等细分产品,广泛覆盖电子、医疗、汽车、建筑等多领域。根据恒州诚思 2026 年最新行业报告,2025 年全球 UV 光固化胶市场规模达 428 亿元,预计 2032 年将突破 796 亿元,未来七年 CAGR 保持 9.2% 的稳健增速;中国市场占比 38.7%,2026 年规模预计达 186 亿元,其中 UV 电子胶占比 34.2%、UV 防水防潮胶占比 27.6%,成为核心增长引擎。百度 SEO 数据显示,“UV 电子胶选型”“UV 防水胶检测标准”“补强 UV 胶应用” 等关键词年搜索量增幅超 50%,精准匹配工业采购与技术选型需求。
UV胶水在紫外灯照射下 1~5S 初固, 20~30S 即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固,24h 才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶 10-120min 初固,7d 才能达到最高强度。
环保合规与安全规范成为行业硬约束。2024 年实施的 GB 4806.15-2024 标准,严格限制食品接触用 UV 胶中 ITX、BP 等光引发剂迁移量,国内 85% 以上企业通过绿色工厂认证,产品 VOC 含量均值低于 5g/L。需注意的是,DIY 场景中低价 UV 胶可能含高浓度丙烯酸酯类物质(1%-20%),长期密闭环境使用易引发呼吸道不适,工业级产品更需在通风防护条件下操作,避免健康风险。
分子中含羟基、醚基、酯基等极性基,使树脂分子与被粘物分子产生强大的相互作用力,粘接性能优异。在电性能、耐热性方面比丙烯酸酯树脂优良,而且分子量可以任意调节。由于其具有环氧树脂的强粘接性和好的光固化活性,使其大受欢迎。双酚A型环氧树脂丙烯酸酯固化物表面硬度高,耐化学性好,但内应力大,性脆。近年有不少对其脆性的改善研究报道1401。使用端羧基聚醚增韧EA 树脂得到的端羧基聚醚改性环氧丙烯酸树脂提高了树脂的韧性。
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车载电子是 UV 胶增长最快的细分赛道,2025 年中国车载摄像头用 UV 胶市场规模达 12.8 亿元,同比增长 18.5%,预计 2026 年增至 15.2 亿元。这一增长源于智能驾驶渗透率提升:2024 年车载摄像头装车量 1.32 亿颗,L2 级以上车型平均搭载 8.7 颗,单车 UV 胶用量 0.32 克 / 颗,国产单价 420 元 / 千克。长阳科技、回天新材、康达新材三家本土企业合计占据 63.7% 市场份额,其中长阳科技以 T≥99.2% 透光率配套理想、小鹏,回天新材低应力方案进入吉利供应链,康达新材超快固化产品成为问界独家供应商。
固化不完全是最常见问题,多由 UV 能量不足(低于 1000 mJ/cm2)或氧阻聚效应导致,解决方案包括采用氮气惰性气氛固化、选用抗氧阻聚配方,或通过 60-80℃热后固化优化。阴影区固化难题可通过 UV + 湿气双固化胶实现,初始光照定位后,阴影区依靠湿气完成二次固化。气泡问题需结合真空脱泡、等离子基材清洁及阶梯固化法(低光强预固化 + 高光强终固化)解决。低表面能材料(如 PP、PE)粘接需搭配专用底涂剂或等离子表面处理,提升界面附着力。
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